有关加工铝铸件产品成型的要求

新闻类型:公司新闻  文章来源:本站原创  发布时间:2020-4-24

      局部连续成形设备是指连续对铝铸件的局部顺序压制而最终形成工件的成形设备。这类设备连续地使毛坯局部产生塑性变形,最终使整个坯料都经历了变形阶段,从而获得要求的工件。相应的设备有辊锻机、楔横轧机、摆辗机和旋压机等。在用这类设备加工工件的过程中,或工模具旋转而坯料做直线运动,或坯料旋转而工模具做直线运动,或工模具及坯料均作旋转运动,故该类设备又统称为回转成形设备,如摆辗机和辊锻机若按锻压设备的机械传动特性(同时也反映了传动介质种类),可将锻压设备分为以下三类:液压传动设备、气压传动设备和电动机拖动设备但在工业实际中,锻压设备常按载荷、能量、行程方面的特点进行分类,锻压设备分为以下三类。(1)载荷限定设备设备的最大作用力是确定的,完成工艺的能力主要受最大载荷的限制,其传动介质通常为液体,如液压机。(2)能量限定设备设备每次打击输出的能量是事先调定的,完成工艺的能力取决于打击时执行机构释放的能量,其传动介质通常为蒸汽或空气,如锻锤。(3)行程限定设备设备滑块的行程是确定的,完成工艺的能力因行程位置而异,其传动介质通常为皮带或齿轮等机械零部件,如机械压力机(俗称曲柄压力机机)。新材料涉及领域广泛,一般指新出现的具有优异性能和特殊功能的材料,或是传统铝铸件改进后性能明显提高和产生新功能的材料,其范围随着经济发展、科技进步、产业升级不断发生变化。
        我国新材料产业“十二五”发展规划中将“高端金属结构材料”作为一个重要的发展领域。主要包括高品质特殊钢、新型轻合金材料等。这些材料大多需要用锻压设备加工来实现对原材料性能的显著改善,如高品质特殊钢中的耐高温、耐高压、耐腐蚀电站用钢、节镍型高性能不锈钢、高标准轴承钢、齿轮钢、模具、高强度紧固件用特种钢。新型合金材料中以轻质、高强、大规格、耐高温、耐腐蚀、耐疲劳的高性能铝合金、镁合金和钛合金为代表,主要应用于航空航天、高速铁路、汽车零部件、轨道列车等领域。目前,制造业已从工厂化、规模化、自动化为特征的工业制造化,转向了多样化、个性化、定制式,更加注重用户体验的协同创新、全球网络智能制造服务。“制造强国战略研究”重大咨询项目提出实施“中国制造2025”的核心是实施制造业的数字化、网络化、智能化。先进而智能的高端装备,是先进制造技术、信息技术和智能技术的集成和融合,通常是具有感知、分析、推理、决策和控制功能的装备的统称,体现了制造业的智能化、数字化和网络化的发展要求所规定的材料的塑性成形工艺必须依赖锻压设备来完成工业化生产,而锻压设备必须要满足塑性变形工艺对运动、能量与控制的要求。
        金属塑性成形是利用材料的塑性,在外力、能量和相应的工模具的约束下,使金属产生永久变形以获得所需形状和性能的一种加工方法。经塑性成形加工的工件有着优良的材料流动纤维、理想的材料强度特性、最少的材料和能量消耗,以及较高的精确度和表面质量。金属塑性成形用来改变材料的形状,尺寸与性能,兼备成形与成性两个方面,因此越来越成为材料加工首选的工艺方法。随着新材料、先进塑性成形工艺的迅猛发展,对锻压设备提出了越来越高的要求。铝铸件设备目前正处于“数控一代”(交流伺服电动机驱动的时代)迅猛发展的时期,并将朝着“智能一代”的方向发展。依据制造业的发展趋势,迫切需要锻压设备朝着高效、节能、高可靠、高精度、智能化的方向发展,为新材料、航空航天、机器人、低碳、新能源等高新技术领域装备,汽车、铁路及电力装备的设计制造提供技术支撑。随着像高强度钢板、轻质的铝镁合金板材、轻质多孔材料、光伏玻璃基板覆铜板材、纤维增强复合材料等新型材料,以及诸如板材的锁铆焊、管材的压力复合、对轮旋压、双辊夹持旋压、板材的热成形、多点模成形、内高压成形、半固态成形、电磁成形、爆炸成形、增量式轴向推进滚轧成形等新塑性成形工艺的大量涌现,要满足其工业化生产的要求,急需研发相应的特种设备以适应新的材料、满足新的工艺条件。

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